組織体制

デザイン、試作、金型、量産成形、溶着冶具と幅広い分野でものづくりを行うにあたり、お客様が要求する品質で製品を提供するため、各工場に品質保証担当を配置。 お客様に品質を保証することを唯一の職務として、出荷検査はもとより、生産現場で各々が自工程保証できるべく技術指導にも長けたベテランが専任で当たっています。 それぞれの工場の品質保証担当は定期的に情報を共有し、事例研究として活発に意見を交換しています。要点を絞った品質情報を生産現場に展開し、お客様の声をグループの品質に徹底して活かす活動を継続します。

検査体制

・量産成形

安定した品質を保証するため、初回検査、段取り確認、ライン検査、出荷検査など、製造工程にそって検査体制を徹底し、不良品を次工程に流さない工夫をしています。

・金型製作

加工寸法精度を保証するため、マシニングセンターでの加工後には機上測定を行い、規定の寸法公差に入っているかを確認しています。金型完成後には成形品の寸法測定を行い、お客様へは検査表を添付して納品しています。

・試作品製作

お客様の用途に沿った品質を保証するため、ハンドワーク中心の仕上げ現場にも3Dデータで形状を確認できるPC端末を設置。アルミ蒸着や塗装の表面処理工程ではクリーンルーム環境での作業を徹底しています。各工程で製品を受け渡す際にはチェックシートの添付を義務付け、お客様が要求される品質実現のための体制をとっています。

測定検査には超高精度CNC三次元測定機（ミツトヨ LEGEX707H）を採用、安全に関係する部品を製造しているという高い意識をもって検査体制を継続的に改善しています。